In der modernen Textilindustrie sind synthetische Fasern aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften und hohen Kosteneffizienz zum absoluten Kern der globalen Textillieferkette geworden. Unter ihnen, Polyester-Filamentgarn und Polyesterfasergarn Als zwei Hauptkategorien werden sie häufig in den Bereichen Bekleidung, Heimtextilien und Industrietextilien eingesetzt. Auswahl des richtigen Garntyps entsprechend den Anforderungen des Endprodukts und Lösung von Verarbeitungsschwierigkeiten in der Produktion (z. B. Kontrolle der Farbechtheit für Färben von Polyestergarn ) sind der Schlüssel zur Verbesserung des Produktmehrwerts.
Kernleistung und Parametervergleich von Polyesterfilamenten und Polyester-Stapelgarnen
Bei der Prozessauswahl ist die Klärung der physikalischen Parameter verschiedener Formen von Polyesterfasern der erste Schritt zur Optimierung der Produktion. Polyesterfilament besteht aus Endlosfasersträngen mit glatter Oberfläche und fester Struktur, während Stapelgarn durch das Schneiden von Filamenten in bestimmte Längen und das anschließende Spinnen dieser Filamente durch Garnspinnverfahren hergestellt wird.
Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der wichtigsten technischen Parameter zwischen den beiden Kerngarntypen:
| Physikalische Indikatoren/Leistungsparameter | Polyester-Filamentgarn | Polyesterfasergarn |
|---|---|---|
| Faserform | Endlosfilament, glatte Oberfläche, dichte Struktur | Stapelfasern miteinander verdrillt, Oberfläche weist Mikroflaum auf |
| Bruchfestigkeit (Zähigkeit) | Höher (größer oder gleich 4,5 cN/dtex) | Etwas niedriger (größer oder gleich 3,5 cN/dtex) |
| Abriebfestigkeit | Ausgezeichnet, nicht leicht zu pillen | Gut, neigt aber bei hoher Reibung zum Pilling |
| Feuchtigkeitsaufnahme / Atmungsaktivität | Geringer (ca. 0,4 %), hauptsächlich verbessert durch Profilquerschnitte | Relativ besser: Lücken zwischen den Fasern begünstigen die Atmungsaktivität |
| Stoffoptik | Hoher Glanz, starke seidenartige Haptik, klar | Baumwollähnliche Haptik, volle Optik, sanfter Glanz |
| Hauptanwendungen | Sportbekleidung, hochwertige Hemdenstoffe, industrielle Förderbänder | Freizeitkleidung, gestrickte Unterwäsche, baumwollähnliche Stoffe und Mischgewebe |
Überwindung von Woll- und Wärmeengpässen: Die kombinierten Vorteile von Acryl-Polyester-Garn
Obwohl reines Polyestergarn die Eigenschaften einer hohen Festigkeit, einfachen Waschbarkeit und schnellen Trocknung aufweist, fühlt sich reines Polyester bei der Entwicklung von Stoffen, die einen weichen Griff und eine hohe Wärmespeicherung anstreben, oft zu steif an. Um dieses Problem zu lösen, Acrylpolyestergarn , das Polyacrylnitrilfasern (Acryl) und Polyester kombiniert, entstand.
Acrylpolyestergarn erreicht erfolgreich komplementäre Vorteile der beiden Fasern:
Verbesserung des Griffgefühls und der Bauschkraft: Acryl ist als „synthetische Wolle“ bekannt und weist eine hervorragende Kräuselungs- und Elastizitätserholungsrate auf. Wenn es mit Polyester gemischt wird, kann es den steifen und kalten Griff von Polyester wirksam überdecken und dem Garn eine Fülle und Weichheit verleihen, die der von natürlicher Wolle ähnelt.
Anti-Pilling- und Festigkeitsbalance: Reines Acrylgewebe hat eine geringere Festigkeit und ist sehr anfällig für Pilling. Nach dem Hinzufügen Polyesterfasergarn Die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Polyester wirken als Skelettträger und reduzieren das Verfilzen von Haaren beim Tragen und Waschen erheblich.
Bewältigung der Prozessschwierigkeiten beim Färben von Polyestergarn: Hohe Farbechtheit und einheitliche Färbelösungen
In der Verarbeitungskette von Polyestergarn ist die Färbestufe oft der Punkt, an dem sich die technischen Schwierigkeiten am stärksten konzentrieren. Weil die inneren Makromoleküle von Polyesterfilament Da sie sehr dicht angeordnet sind, eine hohe Kristallinität aufweisen und keine hydrophilen funktionellen Gruppen aufweisen, können herkömmliche Farbstoffmoleküle nur sehr schwer eindringen.
Um eine hohe Qualität zu erreichen Färben von Polyestergarn (Färben von Polyestergarnen) müssen folgende Prozesselemente streng kontrolliert werden:
Temperatur- und Druckkontrolle
Die Glasübergangstemperatur von Polyesterfasern liegt bei etwa 80 Grad Celsius. In der tatsächlichen Produktion muss die Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemethode (HTHP) angewendet werden, um die Temperatur der Färbeflotte auf 130 bis 135 Grad Celsius zu erhöhen und den Druck auf 0,2 bis 0,3 MPa zu kontrollieren. In diesem Zustand bewegen sich die makromolekularen Polyestersegmente heftig, die Mikroporen vergrößern sich sofort und Dispersionsfarbstoffe können reibungslos in das Faserinnere eindringen.
Synergistischer Effekt von Dispergiermittel und pH-Wert
Dispersionsfarbstoffe neigen bei hohen Temperaturen stark zur Aggregation, was zu Farbflecken und Flecken führt. Es muss ein hochwirksamer, bei hohen Temperaturen dispergierender Chelatbildner zugesetzt werden. Gleichzeitig muss der pH-Wert des Färbebades im schwach sauren Zustand von 4,5 bis 5,5 streng kontrolliert werden. Wenn der pH-Wert zu hoch ist, kommt es zu einer Hydrolyse der Dispersionsfarbstoffe, was zu erheblichen Farbabweichungen und einer verminderten Farbstoffausnutzung führt.
Effizientes Reduzierungsclearing
Nach Abschluss des Färbens verbleiben in der Regel einige nicht fixierte Farbstoffe und Oligomere auf der Faseroberfläche. Dies verringert nicht nur die Reibechtheit und Waschechtheit von Färben von Polyestergarn , sondern beeinflusst auch die Lebendigkeit des Stoffes. Durch die Verwendung von Natriumhydrosulfit (Natriumdithionit) und Natronlauge zur Reduktionsreinigung bei 80 Grad Celsius können auf der Oberfläche schwebende Farben gründlich zersetzt werden, sodass die Waschechtheit des Endprodukts Klasse 4 oder höher erreichen kann.
